球墨铸铁的价格-陕西球墨铸铁-承德铸材

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    2022-8-20

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球墨铸铁中稀土的作用

稀土在球铁中的作用

稀土能促进镁合金的球化效果(球化率和球的圆整度),它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视,这也是---球化剂中都包含稀土的主要原因之一。

  在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化,这些元素即所谓的球化干扰元素,干扰元素分为两类,一是消耗球化元素型干扰元素,它们与镁、稀土生成mgs、mgo、mgse、re2o3、re2s3、re2te3等,使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成;另一类是晶间偏析型干扰元素,包括锡、锑、、铜、钛、铝等在共晶结晶时,这些元素富集在晶界,促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨 ,球化干扰元素原子量越大,其干扰作用越强,现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量,当这些元素含量小于临界含量时,并不能形成畸变石墨。

  在有干扰元素的铸铁中,加入稀土可消除其干扰作用,球墨铸铁中的成分,有研究报告---在铸铁中干扰元素之和应小于0.10%即z=ti+cr+sb---+as+pb+zn+…<0.10%

  有研究---,中和铁水中的al、sb、ti、pb、bi、等只要分别加入0.005~0.04%ce即可,例如,陕西球墨铸铁,中和ti、pb、sb、al等只要分别加入0.005~0.007%、0.014%、0.15%和0.008%的ce即可。

干扰元素在铸件壁厚,冷却速度慢的情况下破坏作用。

  干扰元素对球铁基体也有影响,te、b---促进白口形成,cr、as、sn、sb、pb、bi稳定珠光体,al、zr促进铁素体。

  值得注意的是,目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂,以---大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。















铸件气孔产生原因及---方案

 3)小包铁水温度小于1,350℃禁止使用,应重炼升温后应用。(4)加强挡渣、蔽渣,球墨铸铁的应用前景,立即消除氧化皮,避免其带进凹模。5、混砂层面(1)严控型砂水份不得超过3.5%.(2)型砂透气性能---在130~180,湿压抗压强度120~140kpa,紧实率35%~38%,型砂表面强度

3)小包铁水温度低于1,350℃禁用,应回炉提温后使用。

(4)加强挡渣、蔽渣,及时清除氧化皮,球墨铸铁的价格,防止其带入型腔。

5、混砂方面

(1)严格控制型砂水分不大于3.5%.

(2)型砂透气性控制在130~180,湿压强度120~140kpa,紧实率35%~38%,型砂表面硬度>;90.

(3)选用膨润土和煤粉。

(4)按规定配入新砂。

(5)每天混砂结束,要将多余型砂回收,并清理和打扫混砂机。

6、模具和造型方面

(1) 模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室,以减轻气体压力。

(2) 在模具上增设暗气室,以减轻气体压力。

(3) 在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少,通过试验后确定)。

7、制芯方面

(1) 硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。

(2) 制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25~35℃,先将组分1加入砂中,混制1~2分钟,再加入组分2,继续混制1~2分钟。两组分加入量各为砂的分数的0.75%.

(3) 由于聚异酸脂对水的敏感度较高,制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

(4) 三---浓度和残留量过高,易使铸件产生皮下气孔。






 9.铸态麻口、灰口特点及发觉方式:铸态铸件横断面呈麻口或灰口机构---原因:1.调料融化中,成份合不来规定,碳硅含量过高2.融化中落料不匀称,或铁液混和不匀称3.铸件壁厚相差太大,在薄壁处,造成麻口或灰口4.拆箱太迟避免方式:1.恰当挑选 成分,有效调料,融化全过程中碳硅含量---在规定的范畴内2.安置前炉,使铁液匀称3.对薄壁铸件,尽可能提升鉍的添加量或减少铁液的浇筑溫度4.适度提早拆箱10.铸件、硬延性能不合标准特点及发觉方式:物理性能不符型号规定,---是在延展性不够,强度过高;金相组织中有过多的珠光体或铁素体;无良可锻铸铁件断裂面通常呈乳白色或沾花惹草---原因:1.铸件成分不合理,硅低或硫高或锰高2.铁液铬含量或氧、氮、氢量超出程度3.石墨化淬火标准有误或---不合理;或第二阶段石墨化不4.选用---温石墨化退火工艺时---不合理5.渗碳退火工艺过低或渗碳氛围---不合理避免方式:1.恰当---铁液成分和汽体含量2.恰当---石墨化淬火或渗碳退火工艺


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