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1、测温枪测试模具表面温度，显示数值超过工艺规定范围。降低模具表面温度，增加保压时间；
2、铸件表面内浇口压入的金属流明显比其它部位亮很多。填充速度高产生原因一方面是设备本身的压射速度高，另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射速度，适当增加内浇口厚度；判断内浇口薄的方法：是否有浇口易粘现象，降低二快速度看远端是否有---压不实现象，不给压打件，看是否有多股铝液流；
3、喷涂时察看雾的颜色是否呈白色，合模前察看型腔是否还有气体残留。更换涂料或增大涂料与水的配比；
4、在烫模阶段，铸件表面有明显的漩涡和涂料堆积。判断及解决方法：调开1档，人为产生涨模，如果解决，需开排气道；
5、铸件表面内浇口压入的金属流---亮并伴有粘结。适当降低浇注温度；
6、取样块测密度，看是否符合要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼；
7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。
判断及解决方法：涂黑油生产，看痕迹是否有堆积，分析堆积部位，解决方法：
· a、开设或加大相应部位的集渣包，
· b、调整内浇口流向、位置或填充方向。
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中频炉
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1、中频炉熔炼的特点
中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能要求。有---的适应性。
由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄，以使铸件性能稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。
由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。
2、中频炉铁水配料原则
由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在化验后进行补加合金的调整。
若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁炉料）进行稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值，调整时将非常困难。
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用冷却筋或散热片加速冷却
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用冷却筋或散热片加速冷却
冷筋的作用原理与冷铁相似，但可以免除冷铁制造引起成本增加的缺点。在易产生缺陷的热节部位附近模具上设置直径5~8 mm的细棒，或厚2~5 mm的散热薄片，浇注后，细圆棒或者薄片快速凝固，快速散热，带动该热节部位凝固速度加快，相当于在该位置放置了一块冷铁，将缩松移位或者消除。图3是使用冷筋或者散热薄片的示意图，以及排气管铸件使用冷筋的照片。
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