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把砂芯固定在砂型中主要靠芯头,当无法设置芯头,或单靠芯头还不把握时,就得采用芯撑,起到辅助支撑的作用,对芯撑的要求及使用原则:
1.芯撑表面1好镀锌、铅,这是为了防止芯撑表面生锈而不能与铁液焊和好。芯撑表面应干净、平整。使用时,芯撑表面应无锈、无油、无水气、无污物;同时芯撑放入铸型后,要尽快浇注,---是湿型,以免芯撑表面凝聚水气而产生气孔或熔合---。
2.芯撑材料的熔点应比铸件材质的熔点高,至少相同,以防止过早熔化丧失支撑作用。(对铸铁件使用低碳钢或铸铁芯撑;非铁合金铸件用与铸件相同的合金做芯撑)。
3.芯撑重量应适当,不能过大或过小。过小,易熔化,过大则不能与铸件---焊合。
4.芯撑不能用于重要表面上,应设在非加工表面或不重要的表面上。
5.芯撑在铸件凝固过程中,应与铸件---焊合。如果焊合不好,则会引起渗陋,经不住---。壁厚小于8㎜的薄壁铸件尽量不用芯撑。
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覆膜砂铸造中的芯骨知识
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砂芯的骨架简称芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度。---砂芯在烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不断裂---是对于大芯、形状复杂的芯、断面较薄的芯,芯骨显得---重要。
芯骨有线形、面形和体形。
对芯骨的要求是:
1.芯骨---砂芯有足强度、刚度的前提下本身应尽量简单、易于制造。小砂芯多用铁丝芯骨(事先退火消除弹性),中、大型砂芯常用铸铁芯骨。
2.骨不应妨碍砂芯排气和阻碍铸件收缩,因此芯骨至砂芯表面必须留有适当距离,吃砂量要够。
3.清砂时,芯骨1好能完整取出,以便回用,降低成本。
4.有些芯骨须便于砂芯的吊运,并合及固定,因此应作出吊环等结构。
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虽然国外很多企业尤其是近年日本的很多企业,要求铸铁的氮含量在60~120ppm,钛含量要求小于0.025%。但是,氮毕竟是惰性气体,通常氮以三种形态存在于铸铁中:溶于液态或固态铸铁中。与铁液中的元素形成氮化物。从铁液中析出,以单质气体的形式存在,形成气孔。有资料介绍,炉料中废钢的使用量为15%时,铸铁中的氮含量为0.003%~0.005%;炉料中废钢的使用量为50%时,铸铁中的氮含量约为0.008%~0.012%;炉料全部为废钢时,氮含量可能---0.014%以上。由于废钢的加入量不断增加,增碳剂的加入量也不断增加,所以必须重视增碳剂中的氮含量。
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