铸钢硅砂厂家报价 承德神通 铸铁硅砂厂家地址

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    2022-7-31

周经理
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铸造过程中出现渣孔解决办法总结

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对于厚壁铸件需要加设冒口进行补缩时,尽量采用浇口、冒口配合的办法来排除型腔中渣1子。浇口用来引导金属液平稳、连续地充满型腔,并去除一部分渣1子,型腔充满后漂浮在金属液上表面的未被撇出的一些渣1子随着液流进入溢流冒口中,从而---型腔内金属液的纯净。冒口溢流技术有耳冒口溢流或飞边冒口溢流两种。

图3为剪板机轴套零件的工艺示意,金属液从图示浇注系统引入,平稳的充满型腔,漂浮在金属液面上的渣1子随着液流进入溢流耳冒口内,避免了轴套铸件渣眼缺陷的发生。由于耳冒口的冒口颈宽度大,排渣去气的效果---。

熔炼操作时要及时“放渣”,浇注操作前要做好“扒渣”,浇注过程中要进行“挡渣”,同时,要根据零件的具体情况设置合理的浇冒口系统等,每一环节都要严格把关,才能防止熔渣冲入型腔,避免铸件渣眼缺陷的产生。



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酯硬化酚醛树脂自硬砂

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酯硬化酚醛树脂自硬砂

酯硬化酚醛树脂自硬砂工艺是英国波顿公司开发的,称为a-set工艺,于1981年获得---,1984年已广泛地应用于欧洲,早用于铸钢生产,现已扩大到铸铁和非铁合金铸件。

此种酚醛树脂的碱性较强,ph值为11-13.5。树脂中含有机物质,闪点低,易1燃,而且能溶于水,保存期短,在20℃下可存放6个月,30℃下为2-3个月,40℃下仅为1-2个月。

此种自硬砂的硬化剂是有机酯,可根据硬化速度的要求选用。硬化剂用量大约是树脂的20~30%(分数),而酚醛树脂加入量为原砂的1.5~2.5%。其混砂工艺与酸自硬呋1喃树脂相同。砂温通常控制在20~30%,型(芯)砂可使用时间为5~30min,脱模时间为15~60min。






酯硬化酚醛树脂自硬砂的主要特点有:

硬化剂作用下只发生部分反应,铸型或型芯硬化后有一定的热塑性,浇注金属后还有一短暂的、因受热而完全硬化的过程。这也是与酸自硬呋1喃树脂砂的不同之处。因此,用此工艺制成的铸型(芯),硬化后强度并不---,抗压强度只有2~4mpa,但是,由于浇注初期还将进一步硬化,铸型的尺寸稳定性和热稳定性都好,制得的铸件尺寸精度高,表面---。

由于不含n、p、s,所以---适合于铸钢件、球墨铸铁件生产。

不会产生脉纹毛刺缺陷。其它自硬树脂铸型,在浇注和凝固过程中,在铸型/金属界面会出现裂纹。而酯硬化酚醛树脂自硬砂在浇注和凝固过程中,表层出现可避免开裂的短暂的热塑性阶段,因而可得到无脉毛刺纹缺陷的光洁铸件。

碱性酚醛树脂对原砂的适应性广,不仅适用于硅砂,也适用于需酸值高的镁砂、镁橄榄石砂、铬铁矿砂等特种砂。




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覆膜砂铸造砂眼_气孔_粘砂_的等缺陷原因及解决方法

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传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,

2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。

铸件砂眼:

1.铸型内有掉入的砂子。

2,涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多,常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进,调整,高温下不开裂,不脱落,强度高,并且能有效防止高温液体金属氧化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而完全---:铸件粘砂,铸件砂眼,铸件粗糙,铸件气孔,铸件夹杂〔渣〕,球磨铁变异,铸钢渗硫裂纹,增碳缺陷等。

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而---适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。

用热芯盒覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别在于覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别是原砂sio2含量不同,铸铁为sio2含量90%,铸钢为大于95%。壳形铸造铸件精度低于腊模精铸。



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