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熔炼温度对炉衬使用寿命的影响
熔炼过程中钢液的温度过高,会造成炉渣温度升高,对炉衬的侵蚀加剧,使炉衬沿渣线过早的损坏。此外,高温还会促使钢液的流动性加速并加速向炉衬的裂纹渗透,加剧了金属液对炉衬的化学侵蚀。在尽量控制熔炼温度的同时,也不要出现长时间高温或保温等待浇铸的情况,过高的温度不但易使合金烧损,同时能耗也会增加。总之,熔炼温度越高炉衬的使用寿命越低.
高温的作用下炉衬材料中的sio2会与钢(铁)液中的c发生还原反应,快速侵蚀炉衬。
高温保持是正常情况下炉衬浸蚀的主要原因,应尽量减少高温保持时间。高温出铁、低温浇铸,一直是操作的准则。但是每一种铸件都有其熔化工艺要求,在达到适合的温度时,不要过于追求过度的超温,要经常观察和测温。满足工艺要求即可,做到低温熔化、快速升温。高温钢液停留在炉衬中时间越长,对炉衬的侵蚀越大。
某铸造厂采用石英砂材料作炉衬材料生产铸铁件时,铁液检验合格,浇注也正常,但检验铸件时,发现碳元素低了、硅元素高了导致铸件不合格。究其原因其实是盲目追求高温出铁所造成的。铁液样送检后,炉上温保持导致碳元素在高温作用下形成1氧化碳气体蒸发,炉衬材料在高温作用下熔融—石英砂中的二氧化硅元素大量渗入铁液中。
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覆膜砂铸造中钢液的沉淀脱氧
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钢液的沉淀脱氧
沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中,脱氧剂与(feo)发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧,沉淀脱氧法脱氧产物的排除,影响脱氧效果。按脱氧产物的形成时间划分,脱氧产物可分为:
一次脱氧产物——在炉内或包内加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物;
二次脱氧产物——已脱氧的钢液在其冷却至液相线之前所形成的脱氧产物;
三次脱氧产物——在液相线与固相线之间凝固时所形成的脱氧产物。
这三类脱氧产物统称为内生脱氧产物。
研究表明:一次脱氧产物具有---、长大和上浮的有利条件,故绝大部分能排出钢液。二次、三次脱氧产物均不能排出铸件,---是三次脱氧产物是钢液在凝固过程中产生的,常滞留于枝晶之间,对铸钢具有决定性影响。铸钢中所看到的氧化物夹杂,绝大多数是三次脱氧产物。
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覆膜砂厂家告诉您影响铸件的因素有哪些
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影响铸件的因素有很多,主要分为以下几方面:
---是铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以---获得---铸件。
第三是铸造用原材料的。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的不合标准,会使铸件产生气孔、针1孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观和内部,---时会使铸件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
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