铸造造型砂分类 低膨胀造型砂工厂 承德神通

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1、测温枪测试模具表面温度，显示数值超过工艺规定范围。降低模具表面温度，增加保压时间；

2、铸件表面内浇口压入的金属流明显比其它部位亮很多。填充速度高产生原因一方面是设备本身的压射速度高，另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射速度，适当增加内浇口厚度；判断内浇口薄的方法：是否有浇口易粘现象，降低二快速度看远端是否有---压不实现象，不给压打件，看是否有多股铝液流；

3、喷涂时察看雾的颜色是否呈白色，合模前察看型腔是否还有气体残留。更换涂料或增大涂料与水的配比；

4、在烫模阶段，铸件表面有明显的漩涡和涂料堆积。判断及解决方法：调开1档，人为产生涨模，如果解决，需开排气道；

5、铸件表面内浇口压入的金属流---亮并伴有粘结。适当降低浇注温度；

6、取样块测密度，看是否符合要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼；

7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。

判断及解决方法：涂黑油生产，看痕迹是否有堆积，分析堆积部位，解决方法：

·             a、开设或加大相应部位的集渣包，

·             b、调整内浇口流向、位置或填充方向。