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一

铸件表面有细小的凸瘤

　　产生原因：

1、表面粗糙。

2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

　　调整方法：

1、抛光型腔。

2、更换型腔或修补。

二

铸件表面有裂纹或局部变形

产生原因：

1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：

2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。

3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整方法：

1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。

2、调整及重新安装推杆固定板。

三

压铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙

　　产生原因：

1、推件杆(顶杆)太长;

2、型腔表面粗糙，或有杂物。

　　调整方法：

1、调整推件杆长度；

2、抛光型腔，清除杂物及油污。

四

压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹

产生原因：

1、通往铸件进口处流道太浅。

2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。

调整方法：

1、加深浇口流道。

2、减少压射比压。

五

压铸件表面有气孔

　　产生原因：

1、润滑剂太多。

2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

　　调整方法：

1、合理使用润滑剂。

2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。