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电炉铸铁炉料配比及合成铸铁

在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全1面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。

通过大量实践，对于ht250、ht300等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.

配料禁忌

（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；

（2）高比例废钢（尤其是船板）与含---高的生铁搭配；

（3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。

配料优化组合（%）

组成生铁废钢回炉料

配比a403030、配比b304030、配比c204040、配比d205030

锰硫含量

需要提高硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。

某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，1初---，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越---。

此缺陷成因：初步判断是铁水中mns的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，mns富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁ht300成分要求mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含mn在1.6%），而废钢中的s以及回炉铁（包括铁屑）中的s和锰反应产生的mns在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。

为了减少铁水中的mns含量，一般用加入一定量的---新生铁（低s低mn）来调整，另外提高孕育效果，可使mns细化，减弱其---影响。

废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁