水道造型砂市场行情 承德神通 供应造型砂报价

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    2022-7-18

周经理
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铸造过程中产生气孔如何解决?

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,---场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品获得业界的---。库存充足,---。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

气孔缺陷是铸造生产当中常见问题,也是顽固问题,许多铸造厂生产的铸件长期存10%左右的气孔缺陷件。这给铸造厂造成很大的损失。

怎样解决铸件产生的气孔问题呢?

首先,我们要先弄清楚铸件产生气孔的原因。铸件气孔分为析出性气孔、接触性气孔和反应气孔。各种气孔产生的根源不同,解决方法也不同。今天就给大家重点讲一下析出性气孔的特征和解决方案。

析出性气孔的产生原因与解决措施

我们知道,中频感应炉熔炼当中,铁液面与---直接接触,铁液会从---中裹入一定量的气体。而炉料中,也会因为种种原因产生氢气、氮气和氧气。这些气体在高温铁液中以原子形式存在于铁水中。铁水熔炼完毕,出炉浇入铸型时,铁水在冷却和凝固过程中,因气体溶解度下降,铁液中析出的气体来不及排除,铸件就会因此而产生气孔。这种气孔,我们称之为析出性气孔。析出性气孔在大型截面上呈大面积分布,而且靠近冒口位置、热节部位及温度较高的区域。如果气孔比较多,气孔形状还会呈现裂纹状。含气量较多时,气孔较大,形状圆形。

造成析出性气孔的气体主要是氢气,其次是氧气。

铸造熔炼当中,氢气和氧气的来源都在哪里呢?

开篇时,上文讲到了铸造熔炼中的气体主要来自---和炉料。中频炉熔炼面与---直接接触,熔炼铁液在电磁的搅动下,会在---中裹入氧气。这是铁液氧气来源之一。另外,在熔炼炉料的废钢、废铁、生铁中,如果锈蚀比较---,因为铁锈为氧化铁,氧化铁高温熔炼当中,氧气被还原至铁水中。

以上,这是铁水中氧气的来源。

氢气的来源主要是潮湿的炉料。

如果铸造老铁们注意,就会发现,空气温度大的地区,如果炉料不进行烘烤,就容易产生析出性气孔。夏天,雨季时期,铸件出现析出性气孔的机率比其他季节都要高。这就跟炉料潮湿有关。

再则,孕育剂、球化剂,及加入炉内的合金如果含有水分,也会产生氢气。

氢气的来源主要是上面这些方面。

所以,要避免产生析出性气孔,我们就要在源头上进行控制。炉料选择,合金选择时,尽量避免多锈材料。

夏天,或空气湿度高的地区,对炉料和合金进行---的烘烤。这样就能在源头上杜绝氧气和氢气的来源。材料上防范是一方面。除了在材料上面防范,在熔炼过程及浇注过程中,还需要采取其他一些措施,才能杜绝析出性气孔产生。

一、如果铁液含气量高,在熔炼时,就要适当延长铁液高温静置时间,以利于铁液中气体排除。

二、一旦铸件出现析出性气孔,在不更换熔炼材料的前提下,对铁水进行净化处理。

三、要避免气孔的产生,在---铸件不产生抽缩的前提下,尽量提高浇注温度,对消除析出性气孔也非常有利。

材料、合金控制得当,熔炼措施得当,基本上就可杜绝析出性气孔的发生。不过,除了材料、熔炼工艺外,---例使用废钢进行铸造生产时,由于铁水是由废钢增碳增硅获得了,这种铁水液态收缩大,结晶温度范围大,这样铁水也容易出现析出性气孔。因此,在使用---例废钢熔炼铸件时,如果出现气孔缺陷。一是判断是氮气孔,还是析出性气孔。

如果是析出性气孔,要检测一下铸件的化学成分,看看五大元素与微量元素是否超出铸件允许含量。如果是氮气孔,则要检查增碳剂的氮含量。气孔类缺陷,虽然常见,但是很多铸造厂由于缺少正确的应对措施,往往不能---的解决。其实解决这类问题,找到原因,才是---。

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覆膜砂生产中混砂注意事项

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混砂机的形式。生产中常用的混砂设备有辗轮式、摆轮式和叶片式混砂机。辗轮式混砂机除有搅拌作用外,还有辗压搓揉作用,型砂的较好,但生产效率较低,主要用来混制面砂和单一砂。摆式混砂机的生产效率比辗轮式高几倍,且可边混砂边鼓风冷却,并有一定的搓揉作用,但型砂不如辗轮式混砂好,主要用于机械化程度高、生产量大的铸造车间混制单一砂及背砂。叶片式混砂机是一种连续作业式的设备,各种原是否无误混砂机的一端进入,混好的型砂从混砂机的另一端出来,生产---。叶片式混砂机有混合作用,但搓揉作用很差,主要用于混制背砂和粘土含量低的单一砂。

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提高中频炉炉衬寿命的要点

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无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得---显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。

炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验,总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度上升。

一、筑炉时去掉云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理:

1、手选:主要去除块状物及其它杂质;

2、磁选:必须完全去除磁性杂质;

3、干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。

三、粘结剂的选用:

用硼酐(b2o3)代替硼酸(h3bo3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。

四、筑炉材料的选用及配比:

1、筑炉材料的选用:应注意,不是所有sio2***99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂sio2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

2、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。


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