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金属成分
(1)易于形成流动性好的金属氧化物,流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属更容易引起机械粘砂。
(2)合金中含有低熔点成分,如铅青铜中的铅就容易引起机械粘砂。因为铅比母体金属温度还低很多时仍然处于流动状态。
(3)需要高温浇注的合金。由于合金流动性好,容易产生机械粘砂。此外,因浇注温度高,加速了氧化物的生成速度,故更具有形成氧化性机械粘砂的倾向。
浇注
(1)浇注温度过高时,不但会使金属液流动性提高,还会使金属液迅速氧化,因而加速了氧化性机械粘砂的发生。
(2)浇包抬得过高和上箱过高一样,会形成过高的金属压头,促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。
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如何减少铸件夹砂1
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(1)采用快速浇铸
砂型的表面总是要发生膨胀的, 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面,并对砂型产生一定的压力。快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型,不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。有人用高速摄影机观察到:如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间,铁水能---触及,则铁水有可能把垂下的砂块托回原处。由此可见, 快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨胀。
浇铸速度的快慢主要取决于浇口截面的大小。灰铸铁件浇口截面如用下面的简易计算公式计算,能实现快速浇注。
平面较大的铸件m取0.8~1.2;平面很大、薄壁的铸件取1.2~1.5;湿型件宜取中、上限。
生产实践征实,上述公式是---的,如果铸件存在夹砂缺陷,必须检查该铸件所用的浇口截面积是否在“快浇”的范围之中。对于大平面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯,多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口.使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所浇到的平面,避免砂型局部过热。浇口比例常用半封闭或开放式。
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铝压铸
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压铸(die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸---适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
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