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钢液的扩散脱氧
利用氧在钢液中的扩散行为,使钢液中的氧转入渣中而达到降低钢液含氧量的方法,称为扩散脱氧。具体做法是,在熔炼还原期稀薄渣造好后,将粉状脱氧剂撒于渣面上,首先降低渣中的含氧量,破1坏氧在熔渣与钢液溶解度的平衡,钢液中的氧必然向熔渣中扩散。因此,不断降低渣中的氧,钢液中的氧就不断地向渣中扩散,从而降低钢中的含氧量。
扩散脱氧常用的粉状脱氧剂有;碳粉、硅铁粉、---粉、铝1粉、碳1化钙粉等。这些脱氧剂中的c、si、al、ca等元素进入渣层后便于(feo)发生还原反应,如:
脱氧产物进入炉气或被熔渣吸收,因此,扩散脱氧不污染钢液。但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行,氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长,因此,生产效率低,能耗高。
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球铁提高球化率的工艺措施
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生产铁素体球墨铸铁,要求球化率达到90%以上时,可以采用以下措施:(1)选用---炉料,减少炉料中的反球化元素。(2)选用ω(re)量低的球化剂,减少re对球状石墨形态的恶化影响。(3)原铁液的ω(s)量应小于0.020%,这样可以减少球化剂的消耗量,---是---渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)对铁液进行预脱氧处理,增加单位面积石墨球数,提高球化率,大幅度提高抗1衰1退能力,延长有效孕育时间。(5)降低原铁液中ω(si)量,增加球化剂、孕育剂和各种预处理剂的加入量,强化孕育处理。
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铸铁的孕育方法分享
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众所周知,对铸铁液进行孕育,白口---将变浅,共晶凝固温度将上升。因此,对片状石墨铸铁液进行孕育的结果,d 型石墨变成 a 型石墨,抗拉强度将增大(图 1)。而对球状石墨球铁液进行孕育,则石墨颗粒数增加,缩孔倾向减少。---原因在其凝固形态发生了变化。
2 铸铁的宏观凝固
片状石墨铸铁的凝固过程是先析出初生奥氏体,之后开始共晶凝固。而球状石墨铸铁,通常先析出初生石墨,之后开始共晶凝固。对片状石墨铸铁液进行激冷,即加快凝固速度(铸件的壁厚减薄)则产生白口组织,同时易析出 d 型石墨(如图 2)。图 2 的上方是白口倾向测试试样,越往右凝固速
度越大,凝固速度大的部分将产生白口组织,这与凝固温度—凝固速度曲线相一致。与此相对应,直径 30mm 的圆棒凝固时间为 5min。这个圆棒的凝固速度为 15mm/5min = 180mm/h。这个速度被称为宏观凝固速度。
3 铸铁的微观凝固组织
具有共晶成分的片状石墨铸铁液在 1500℃保温,孕育对试样的共晶团的影响如图 3 所示。从图中可知,保温时间越长共晶团晶粒直径越大,孕育处理使共晶团晶粒直径变小。未进行孕育处理的共晶团晶粒的直径大约 0.9mm,而进行孕育处理的试样的共晶团晶粒的直径大约 0.25mm 左右。这个共晶凝固过程产生的结晶称为共晶团。在前边叙述过的直径为 30mm 的试样的宏观凝固速度是 180mm/h。这时各个共晶团凝固时间与
试样完全凝固时间大约相同。因此,未进行孕育处理的试样的共晶团直径为 0.9mm,5min 凝固完毕,其微观凝固速度为 10.8mm/h。与此相对应,进行孕育处理的试样微观凝固速度为 3.0mm/h。由此可知,由于孕育处理使微观凝固速度大幅度变小。结合图 2 分析,---察到孕育使共晶团的凝固速度从 10.8mm/h 减小到 3.0mm/h。即可以认为图 2 中的凝固速度从右向左移。由于孕育处理微观使凝固速度变小,结果 d 型石墨变成 a 石墨,白口变成 d 型石墨。对球状石墨铸铁进行孕育,则增加石墨数量(石墨的直径变小)。球状石墨铸铁来讲,一个石墨形成一个共晶团。因此,孕育处理使球状石墨铸铁减小微观凝固速度。
直径为 30mm 的圆棒铸型里浇注球墨铸铁液,得到的石墨半径大约为 10μm 的石墨。其详情这里不在叙述,但由此可求得球墨铸铁共晶团的半径为 24μm。不管是球墨铸铁还是片状石墨铸铁铸件完全凝固时间大约相同(直径 30mm 试样),凝固时间需约 5min。因此,球状石墨铸铁的微观凝固速度约为 290μm/h = 0.3mm/h。与片状石墨铸铁的 10.8mm/h 相比,可知球铁石墨铸铁的凝固速度很缓慢。同时这个现象带来了球墨铸铁的共晶凝固温度的下降。
4 结言
孕育处理,片状石墨铸铁还是球状石墨铸铁都有细化共晶团的作用,其结果使微观凝固速度变慢。这个现象减少了白口化倾向,造成共晶温度上升。而且,片状石墨球铁中通过石墨的 a 型化,带来了抗拉强度的上升,而球墨铸铁孕育处理可减少缩孔和防止异常石墨的生成。
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