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（1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以---平稳地向所有内浇道输送金属液。另外，为---金属液流动时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是---金属液流动平稳，并能够充满浇注系统，防止金属液流间断。
（2）内浇道位置不当，内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。
（3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金属液的流动模式。例如，某一铸件通常要20s的浇注时间，我们可分别按5s、10s、15s 浇注同样的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并仍使其带着内浇道，这样就可显示出金属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设计出1佳的浇注系统。
（4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因。
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铸造常见问题解决办法
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综观---铸造缺陷问题，不外乎是气孔、夹渣与缩孔。
其中1大关键在于空气卷入与砂心造成，于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案，因而造就了真空消失模铸造。我在此---强调真空两字，目的在于必须真正的运用到真空的特点---目前在于铸造中所发生的问题。
真空或是负压的环境中铸造的优点如下：
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失 以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中---提出透渣性观点，因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点---目前国内遇到种种问题。细砂与薄型涂料的观点并非理论，而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间，薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间，运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中，铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质，其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物，运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里，---铝合金铸件气孔与夹渣问题，这是我多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。
运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之特性，因此我提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点，其优点如下：
1) 高透气性，有效---气孔问题。
2) 高透渣性，将碳渣有效吸出，降低缺陷。
3) 细砂流动性高，提高铸件精密度，并且降低着沙问题。
4) 涂料用量少，降低涂料成本。
5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。
6) ---浇铸时反喷现象，避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
7) 细砂的落砂重力加速度较小，降低造型时对于白模的破坏力，避免白模变形。
8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中，因为型砂越粗涂料强度就需要---，以避免粘砂的问题产生，涂料强度越强，厚度势必越厚，涂料越厚透气度就越差，透气度越差型砂颗粒就越大，不断恶1性循环，导致沾浆时白模易破1裂，沾浆次数提高，沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷，涂料厚度大、透气差、流动性差，造成铸件气孔渣孔缺陷，为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸，导致成本提高，后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳，然后先将白模烧掉后浇铸，完全违背了真空消失模铸造的真正意义。
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铸造工艺的环境保护特性
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铸造生产历来以环境污染---而---，其污染形式主要是由钢铁熔化和造型材料带来的空气污染和废渣污染，其中由造型材料带来的空气污染和废渣污染为---。
根据统计生产1t铸件需耗约1t新砂，同时废弃约1t旧砂。目前我国年生产铸件约2800万吨，年排放的旧砂量也约2800万吨，这不仅占去了大量的自然资源，而且造成了---的环境污染。要消减旧砂排放量，必须尽量采用旧砂回用率高的铸造工艺，粘土湿型砂、树脂砂工艺等。
但是，粘土湿型砂存在较大的粉尘污染和煤粉黑色污染，煤粉在浇注过程中的燃烧和分解产生的有害气体还导致---的空气污染；而树脂砂生产现场的空气中游离着许多有机废气（so2、甲醛、benzene、ch3-等）,浇注后会产生大量有害气体，对人类的健康非常有害。水玻璃砂由硅砂、无机水玻璃粘结剂等组成，采用co2气体或有机酯（如乙二醇二ch3cooh脂等）作固化剂，生产环境友好，不产生有害气体。与粘土砂和树脂砂相比，水玻璃砂工艺是可能实现绿色清洁铸造生产的造型制芯工艺。
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