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厂里中频炉熔炼，老师傅总对我们说要高熔低浇，具体的说，普通ht250，高熔要熔到多少温度，高熔应该是指中频炉内的熔炼温度吧，出铁温度多少合适？
1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。
2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。
3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过---，提高成核率。
4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺（砂铸、特铸）等来定，不能一概而定，否则会误导人。
5. 熔炼的高温不是无---的高，浇注的低温也不是无---地低，铸铁熔炼时，高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度。
6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°c，我们是1520°c出炉，1360~1380°c浇注（低合金灰铸铁），球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°c。
7. 高温熔炼+铁水静置+合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。
适（低）浇温度还要看铸件厚度确定！
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覆膜砂厂家告诉您铸件出现气泡了怎么办
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1、测温枪测试模具表面温度，显示数值超过工艺规定范围。降低模具表面温度，增加保压时间；
2、铸件表面内浇口压入的金属流明显比其它部位亮很多。填充速度高产生原因一方面是设备本身的压射速度高，另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射速度，适当增加内浇口厚度；判断内浇口薄的方法：是否有浇口易粘现象，降低二快速度看远端是否有---压不实现象，不给压打件，看是否有多股铝液流；
3、喷涂时察看雾的颜色是否呈白色，合模前察看型腔是否还有气体残留。更换涂料或增大涂料与水的配比；
4、在烫模阶段，铸件表面有明显的漩涡和涂料堆积。判断及解决方法：调开1档，人为产生涨模，如果解决，需开排气道；
5、铸件表面内浇口压入的金属流---亮并伴有粘结。适当降低浇注温度；
6、取样块测密度，看是否符合要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼；
7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。
判断及解决方法：涂黑油生产，看痕迹是否有堆积，分析堆积部位，解决方法：
· a、开设或加大相应部位的集渣包，
· b、调整内浇口流向、位置或填充方向。
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铸造工艺的环境保护特性
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铸造生产历来以环境污染---而---，其污染形式主要是由钢铁熔化和造型材料带来的空气污染和废渣污染，其中由造型材料带来的空气污染和废渣污染为---。
根据统计生产1t铸件需耗约1t新砂，同时废弃约1t旧砂。目前我国年生产铸件约2800万吨，年排放的旧砂量也约2800万吨，这不仅占去了大量的自然资源，而且造成了---的环境污染。要消减旧砂排放量，必须尽量采用旧砂回用率高的铸造工艺，粘土湿型砂、树脂砂工艺等。
但是，粘土湿型砂存在较大的粉尘污染和煤粉黑色污染，煤粉在浇注过程中的燃烧和分解产生的有害气体还导致---的空气污染；而树脂砂生产现场的空气中游离着许多有机废气（so2、甲醛、benzene、ch3-等）,浇注后会产生大量有害气体，对人类的健康非常有害。水玻璃砂由硅砂、无机水玻璃粘结剂等组成，采用co2气体或有机酯（如乙二醇二ch3cooh脂等）作固化剂，生产环境友好，不产生有害气体。与粘土砂和树脂砂相比，水玻璃砂工艺是可能实现绿色清洁铸造生产的造型制芯工艺。
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