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加料顺序与混砂时间。混制粘土型砂的加顺序一般是先加回用砂、原砂、粘土粉和附加物等干料，干混均匀后再加水湿混，均匀后即可使用。如果型砂中含有渣油液以及其他液态粘结剂，则应先加水将型砂混合均匀后再加入油类粘结剂。这种先加干粉后加水的混砂加料顺序存在的缺点是，在混砂机的辗盘边缘---一些粉料，这些粉料吸水后粘附在混砂机壁上，直到混辗后期或卸砂时才脱落下来，使型砂里含有混合不均匀的粘土或煤粉团块，恶化了型砂性能。同时干混时粉尘飞扬，劳动条件差。因此，有的工厂采用先在回用砂里加水混合，然后加粘土及煤粉混合均匀，---再加少量水分调节到所需要的含水量的混砂工艺。试验结果表明，后面这种加料顺序可缩短混砂时间，提高型砂，---劳动条件。
为了使各种原材料混合均匀，混砂时间不能太短，否则影响型砂性能，但混砂时间也不宜过长。否则将使型砂温度升高，水分过多挥发，型砂结成块状，性能变坏且生产效率低。混砂时间主要根据混砂机的形式、粘土含量、对型砂性能要求等来决定。一般来说，粘土含量越多，对型砂要求越高，混砂时间越长。采用辗轮式混砂机混制面砂时，混砂时间一般为6—12分钟，北砂为3—6分钟，单一砂为4—8分钟。
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降低树脂砂铸造成本
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制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键。生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：
1、确定合适的再生砂的loi值
loi值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋a喃树脂砂生产，实践证明loi值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将loi值控制在2.5％以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。在生产过程中，逐步将loi值控制指标由3％左右放宽到4％左右，由于工艺及管理得当，并没有因为loi值的改变而影响铸件的指标。
2、确定合适的铸造工艺参数
（1）确定合适的终强度
一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到---强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为---而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成不稳、波动范围大，使铸件受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在---铸件的前提下max限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
（2)确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，loi值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3:1.
(3)确定合适的造型工艺
铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够---铸件，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本明显直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作---砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、---型芯排气顺畅。
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3d打印覆膜砂现状
我国的覆膜砂技术起源于20新世纪50时代中后期，60时代以---度停止使用。进到80时代，因为汽车产业的快速发展趋势和机械设备出口产品的必须，对铸造件的品质明确提出了高些的规定，进而推动了覆膜砂生产制造和运用技术的迅速发展趋势。 3d打印（3dprinting），是一种以数据模型文档为基本，应用液体状、粉状、丝（棒）状等可干固、黏合、熔合原材料，根据逐级干固、黏合、熔合的方法来结构物件的技术。经常在模貝制造、工业产品设计等行业被用以制造实体模型，后慢慢用以一些商品的立即制造，早已有应用这类技术打印而成的零部件。该技术在珠宝首饰、鞋品、工业产品设计、工程建筑、工程项目和工程施工（aec）、车辆，航天航空、---和---产业链、文化教育、大数据技术、建筑专1业、枪1械及其别的行业都有一定的运用。3d打印技术发生在20新世纪90时代中后期，事实上是运用光固化机山石堆叠等技术的全新快速成型技术设备。它与一般打印原理基本一致，打印机内配有液态或粉末状等“打印原材料”，与连接电脑后，根据电脑控制把“打印原材料”一层层累加起來，zui后把电子计算机上的宏伟蓝图变为商品。这打印技术称之为3d立体式打印技术。传统式制造业一般必须对原料开展激光切割或打孔，即减材制造，可---生产；3d打印是将原材料一层层层叠黏合、熔合，即增材制造；可完成迅速人性化制造，可制造出传统式制造业没法进行的样子。（內容来源于互联网）
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