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球铁件生产难点
此类铸件因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松。
生产铁素体球墨铸铁时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体,而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面:
a.铸件要进行指1定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松;
b.如何---在铸态下获得铁素体基体90%以上;
c.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度;
d.如何获得足够的延伸率(>;18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率;
c.采用1优的合金化处理工艺。
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覆膜砂厂家告诉您铸件热处理后容易变形,怎么办?
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一、温度的测量与控制
工业上实际应用的热处理工艺形式非常多,但是它们的基本过程都是热作用过程,都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。在热处理工艺中,要用到各种加热炉,金属热处理便在这些加热炉中进行(如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氨、渗铝、渗铬或去氢、去氧等等)。因此,加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。每一种热处理工艺规范中,温度是很重要的内容。如果温度测量不准确,热处理工艺规范就得不到正确的执行,以至造成产品下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键,也是影响变形的关键因素。
二、控温正火或等温退火
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大,所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质,都会对金属终的变形量产生一定的影响,直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明,在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀,从而使其变形量减小。
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舞钢市某公司生产的增碳剂,产品很稳定,后间断使用sd某公司生产的增碳剂,铸件加工后成批出现气孔,---时铸件落砂后就可以发现。金相分析:气孔周围没有石墨,边沿白亮,呈“贫碳”现象。与“埃肯国际贸易(上海)有限公司”提供的金相图谱相对比,应该属于氮气孔。
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