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通过对影响铸铁铁素体球铁的各个因素进行分析,对其进行控制,各项性能指标完全满足要求;在获得高的抗拉强度和屈服强度的前提下,得到高的延伸率;合理控制球化孕育工艺,铸态下得到全铁素体组织,避免后续的热处理。
根据上述铁素体球墨铸铁的控制技术,我们在生产美国ge公司球铁件时已得到充分的验证,取得了较好的结果。有关厚大断面球墨铸铁的生产技术---都有---,虽然各自的方法不同,但所遵循的原则是相同的。即:
1)严格控制原材料,合理选择化学成份,减少干扰球化的元素含量。
2)采用有效的防衰1退措施。
3)选择合理的铸造工艺。
4)合理的选择球化孕育处理方法。
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金属型铸件常出现氧化夹渣现象
预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣---;al-mg合金必须在覆盖剂下熔炼;熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用;设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力;采用倾斜浇注系统,使液流稳定,不产生二次氧化;选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
金属型铸件常出现热裂现象
预防产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力;模具及型芯斜度必须---在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,---时可用砂芯代替金属型芯;控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致;根据铸件厚薄情况选择适当的模温;细化合金组织,提高热裂能力;改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。
金属型铸件常出现疏松现象
预防产生疏松的措施:合理冒口设置,---其凝固,且有补缩能力;适当调低金属型模具工作温度;控制涂层厚度,厚壁处减薄;调整金属型各部位冷却速度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力;适当降低金属浇注温度。
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树脂砂厂家告诉您形成的原因以及---措
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1、控制铁液 (1)控制残留铝量湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%,此时会出现皮下气孔,小于0.03%时,一般不会出现。在不影响金相组织的前提下,浇注前添加0.2%以上的铝,就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂,湿型孕育的球墨铸铁件,在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时,则是铸件产生皮下气孔的原因之一。 (2)控制钛量铸铁中残留铝和残留钛都有时,过量的残留钛会使铸铁产生---的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时,一般不出现皮下气孔,若此时残留钛含量超过0.01%时,则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下,加剧界面水气还原,使得界面铁液含氢量更高,更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭,应注意生铁锭的含钛量,含钛量高的与低的搭配使用,控制钛量。 (3)减少硫含量锰、硫 对于湿型球墨铸铁件,从防止皮下气孔的角度来讲,硫元素是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔,硫含量越高,出现缺陷的情况越---。除此之外,产生的h2s可能会使缺陷---。球化处理之后产生的氧化物、---物渣,清理干净。否则产生在界面处产生h2s气体也会形成皮下气孔,这种皮下气孔周围的石墨球化---。 (4)添加稀土元素加入稀土元素能够脱氧、脱硫,提高铸铁液态的表面张力,能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂,浇注前铁液中加碲(te)0.002%(20ppm),加入量很少就可以起到明显的效果。 (5)控制浇注温度
为防止球墨铸铁件产生皮下气孔,选择正确的浇注温度,避免落入危险的浇注温度范围(危险浇注温度1310℃-1250℃)。 (6)控制铁液原始含氢量实践证明当铁液含氢量到4-5ppm,此时易产生皮下气孔,一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下,开炉后1.5-3.5小时内,含氢量较高不适宜浇注。
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