承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,---场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品获得业界的---。库存充足,---。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
从浇铸到铸件凝固成壳期间,砂型、砂芯发生气体浸入金属液1、它的形状特征:团球形、梨形、泪滴形,小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌:孔壁平滑,铸件侵入气体主要成分是co时,孔壁呈蓝色;是氢气时,孔壁是金属色,发亮;是水蒸气时,孔壁是氧化色,孔壁发暗,灰色。
3、一般尺寸较大,在几毫米以上。
4、部位:按浇注位置来说,常处于铸件上表面,去掉浇冒口或气针1后可看到,有的粗加工后表现出来。
5、分布:大多情况下是单个或几个---的尺寸较大的气孔,很少成为弥散性气孔或针1·孔。形成机理
砂型:砂型中的气体侵入金属液,分为两种:
不润湿型:组成砂型型砂粒度细、强度高、紧实度大(硬),如静压线造型。高温铁水遇到湿砂型,表面水分极度气化膨胀,在砂型毛细管内形成较高压力,一部分向外透过砂型排入---,一部分因压力大,超过铁水静压力,克服表面张力,便进入铁水中,关系式为:pa>;po+pm+pn
pa——表示气体侵入压力
po——型腔中气体压力,即标准---压pm——金属液静压力
pn——金属液表面阻力(表面张力和粘度)
金属液润湿型壁时也就是型砂组成砂粒较粗、紧实度较低情况,砂粒间孔隙较大,有利于气体排出,但也使铁液容易渗入到砂粒孔隙中,形成机械粘砂,并堵死气体通道,并且湿砂型都有气体迁移问题,砂型表面水分100%气化,要比原水分体积大三倍,1300℃多度铁水能使水份离子化,就是分解成o与h,体积又要扩大几倍,并迅速向压力小、湿度低的深层转移,形成水份---区,还原成水,堵塞了气体通道,提高了气体压力,向四处扩散,同时一部分侵入到铁水中,当金属液充满型腔时,由于砂粒间隙大,铁水易侵入,不利于上型排气,型腔内气体会---在界面上形成气坑或皮下---孔。总之,金属液不润湿型壁时,有利于防止粘砂,但易使气体侵入形成气孔,润湿型壁时有利于防止侵入气孔,但易形成机械粘砂。
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中间砂库的作用
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中间砂库的作用:
(1)大量储存备用砂,使全线造型砂一直处于循环使用的封闭线路中,以---工人的作业环境。
(2)缓冲调剂用砂量。当生产过程需要落砂、倒箱而不需填箱振实造型时,或者反之,即落砂与造型不需同步作业时,中间缓冲砂斗的设置则可保障这一要求的实现。中间砂库的干砂经自动加砂门进入直线振动筛分机,直线振动筛分机的作用:筛分大的颗粒物;筛除100目以下的细砂及粉尘,---型砂的透气性;型砂在振动前进的过程中,与常温空气进行热交换,加热的空气被除尘系统抽走,同时降低型砂温度,减轻除尘系统的压力。此设备是我公司借鉴德国设备的国产化,为国内---。型砂通过直线振动筛被提升机提升送到砂温冷却器进行二次砂温冷却,此设备是无动力设备,通过调量装置控制型砂冷却时间,从而降低型砂温度。冷却的型砂经斗提机提升,由皮带机分别送入3个日耗砂库中。各砂库下方配有气动雨淋加砂器,可实现均匀大面积加砂,缩短加砂时间,降低砂子对白模的冲击,是薄壁工件必需的加砂方法。冷却的干砂在日耗砂库下进入造型工部。至此完成从落砂、降温、除尘、磁选、清理杂物、输送的全过程。
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脱硫-脱硅、磷顺序
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机理研究表明:用氮氧复合气体作载气喷吹cao粉同时进行铁水预处理“三脱”反应时,脱硅、脱磷主要是在喷枪附近的高氧势区进行的瞬时接触反应;脱硫则是还原性渣和铁水之间的---接触反应。
对铁水预处理脱硅来说,脱磷转炉顶吹氧加cao粉脱硅的热力学条件是极优的。
cao的脱磷能力受铁水温度的影响很大,在其它操作条件允许的情况下,应该尽量在低温下脱磷。 “脱硫-脱硅、脱磷”顺序下,---脱磷转炉脱磷时铁水的温度较同时“三脱”时低。综合比较认为:cao作三脱剂时,脱磷应在脱硫之后,并在---转炉内进行---。
喷吹cao粉同时进行铁水“三脱”的脱硫能力相对极弱。
从热力学角度分析原因:同时“三脱”在同一个容器中既要实现氧化脱磷、脱硅,又要完成还原脱硫,两者都要---,在热力学上存在着矛盾,工艺上也不好实现。而将脱硅、脱磷和脱硫分阶段处理,分别创造氧化和还原的气氛,显然比同时“三脱”的热力学条件---化。
由以上计算与分析可知,cao作三脱剂时的---预处理顺序为:脱硫-脱硅、脱磷。
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