低膨胀石英砂联系方式 铸铁石英砂公司 承德神通

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    2022-6-9

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铸铁的孕育方法分享

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众所周知,对铸铁液进行孕育,白口---将变浅,共晶凝固温度将上升。因此,对片状石墨铸铁液进行孕育的结果,d 型石墨变成 a 型石墨,抗拉强度将增大(图 1)。而对球状石墨球铁液进行孕育,则石墨颗粒数增加,缩孔倾向减少。---原因在其凝固形态发生了变化。

2 铸铁的宏观凝固

    片状石墨铸铁的凝固过程是先析出初生奥氏体,之后开始共晶凝固。而球状石墨铸铁,通常先析出初生石墨,之后开始共晶凝固。对片状石墨铸铁液进行激冷,即加快凝固速度(铸件的壁厚减薄)则产生白口组织,同时易析出 d 型石墨(如图 2)。图 2 的上方是白口倾向测试试样,越往右凝固速

度越大,凝固速度大的部分将产生白口组织,这与凝固温度—凝固速度曲线相一致。与此相对应,直径 30mm 的圆棒凝固时间为 5min。这个圆棒的凝固速度为 15mm/5min = 180mm/h。这个速度被称为宏观凝固速度。

3 铸铁的微观凝固组织

    具有共晶成分的片状石墨铸铁液在 1500℃保温,孕育对试样的共晶团的影响如图 3 所示。从图中可知,保温时间越长共晶团晶粒直径越大,孕育处理使共晶团晶粒直径变小。未进行孕育处理的共晶团晶粒的直径大约 0.9mm,而进行孕育处理的试样的共晶团晶粒的直径大约 0.25mm 左右。这个共晶凝固过程产生的结晶称为共晶团。在前边叙述过的直径为 30mm 的试样的宏观凝固速度是 180mm/h。这时各个共晶团凝固时间与

    试样完全凝固时间大约相同。因此,未进行孕育处理的试样的共晶团直径为 0.9mm,5min 凝固完毕,其微观凝固速度为 10.8mm/h。与此相对应,进行孕育处理的试样微观凝固速度为 3.0mm/h。由此可知,由于孕育处理使微观凝固速度大幅度变小。结合图 2 分析,---察到孕育使共晶团的凝固速度从 10.8mm/h 减小到 3.0mm/h。即可以认为图 2 中的凝固速度从右向左移。由于孕育处理微观使凝固速度变小,结果 d 型石墨变成 a 石墨,白口变成 d 型石墨。对球状石墨铸铁进行孕育,则增加石墨数量(石墨的直径变小)。球状石墨铸铁来讲,一个石墨形成一个共晶团。因此,孕育处理使球状石墨铸铁减小微观凝固速度。

    直径为 30mm 的圆棒铸型里浇注球墨铸铁液,得到的石墨半径大约为 10μm 的石墨。其详情这里不在叙述,但由此可求得球墨铸铁共晶团的半径为 24μm。不管是球墨铸铁还是片状石墨铸铁铸件完全凝固时间大约相同(直径 30mm 试样),凝固时间需约 5min。因此,球状石墨铸铁的微观凝固速度约为 290μm/h = 0.3mm/h。与片状石墨铸铁的 10.8mm/h 相比,可知球铁石墨铸铁的凝固速度很缓慢。同时这个现象带来了球墨铸铁的共晶凝固温度的下降。

4 结言

     孕育处理,片状石墨铸铁还是球状石墨铸铁都有细化共晶团的作用,其结果使微观凝固速度变慢。这个现象减少了白口化倾向,造成共晶温度上升。而且,片状石墨球铁中通过石墨的 a 型化,带来了抗拉强度的上升,而球墨铸铁孕育处理可减少缩孔和防止异常石墨的生成。

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浇注温度会使灰铁铸件产生什么缺陷

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1、浇注温度过高将---提高废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大,---是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度***1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷

(1)---锰气孔

此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由mns偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含mn和s量高。适量的含s量和适宜的含mn量(0.5%~0.65%),可以------铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。

(2)砂芯气体引起的气孔

气孔和多空性气孔常因砂芯排气---而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。

(3)液体夹渣

加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明,这些小孔与少量的液体夹渣一起出现,但该处未发现s的偏析。研究表明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于1380℃时,铸件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计,未能消除此缺陷,故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖,可以---地减少热损失 。


 


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企业在分析自身的竞争优势、确定企业的目标和任务后,应合理组织生产要素,撤销与此不相关的环节,减少不---的层次,使其在达到---的环节的同时减少不---的停滞,------环节运作的畅通和有效,消除现场(包括生产车间与办公室的作业)资源的浪费。



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