承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，---场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品获得业界的---。库存充足，---。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
设备管理
车间设备指1定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的---控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符。
严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重---故24 小时内报生产主管或公司---。
坚持---要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交---制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全---。
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酯硬化酚醛树脂自硬砂
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酯硬化酚醛树脂自硬砂
酯硬化酚醛树脂自硬砂工艺是英国波顿公司开发的，称为a-set工艺，于1981年获得---，1984年已广泛地应用于欧洲，早用于铸钢生产，现已扩大到铸铁和非铁合金铸件。
此种酚醛树脂的碱性较强，ph值为11-13.5。树脂中含有机物质，闪点低，易1燃，而且能溶于水，保存期短，在20℃下可存放6个月，30℃下为2-3个月，40℃下仅为1-2个月。
此种自硬砂的硬化剂是有机酯，可根据硬化速度的要求选用。硬化剂用量大约是树脂的20~30%（分数），而酚醛树脂加入量为原砂的1.5~2.5%。其混砂工艺与酸自硬呋1喃树脂相同。砂温通常控制在20~30%，型（芯）砂可使用时间为5~30min，脱模时间为15~60min。
酯硬化酚醛树脂自硬砂的主要特点有：
硬化剂作用下只发生部分反应，铸型或型芯硬化后有一定的热塑性，浇注金属后还有一短暂的、因受热而完全硬化的过程。这也是与酸自硬呋1喃树脂砂的不同之处。因此，用此工艺制成的铸型（芯），硬化后强度并不---，抗压强度只有2~4mpa，但是，由于浇注初期还将进一步硬化，铸型的尺寸稳定性和热稳定性都好，制得的铸件尺寸精度高，表面---。
由于不含n、p、s，所以---适合于铸钢件、球墨铸铁件生产。
不会产生脉纹毛刺缺陷。其它自硬树脂铸型，在浇注和凝固过程中，在铸型/金属界面会出现裂纹。而酯硬化酚醛树脂自硬砂在浇注和凝固过程中，表层出现可避免开裂的短暂的热塑性阶段，因而可得到无脉毛刺纹缺陷的光洁铸件。
碱性酚醛树脂对原砂的适应性广，不仅适用于硅砂，也适用于需酸值高的镁砂、镁橄榄石砂、铬铁矿砂等特种砂。
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降低树脂砂铸造成本
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制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键。生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：
1、确定合适的再生砂的loi值
loi值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋a喃树脂砂生产，实践证明loi值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将loi值控制在2.5％以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。在生产过程中，逐步将loi值控制指标由3％左右放宽到4％左右，由于工艺及管理得当，并没有因为loi值的改变而影响铸件的指标。
2、确定合适的铸造工艺参数
（1）确定合适的终强度
一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到---强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为---而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成不稳、波动范围大，使铸件受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在---铸件的前提下max限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
（2)确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，loi值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3:1.
(3)确定合适的造型工艺
铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够---铸件，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本明显直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作---砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、---型芯排气顺畅。
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