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电炉铸铁炉料配比及合成铸铁
在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全1面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。
通过大量实践，对于ht250、ht300等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.
配料禁忌
（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；
（2）高比例废钢（尤其是船板）与含---高的生铁搭配；
（3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。
配料优化组合（%）
组成生铁废钢回炉料
配比a403030、配比b304030、配比c204040、配比d205030
锰硫含量
需要提高硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。
某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，1初---，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越---。
此缺陷成因：初步判断是铁水中mns的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，mns富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁ht300成分要求mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含mn在1.6%），而废钢中的s以及回炉铁（包括铁屑）中的s和锰反应产生的mns在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。
为了减少铁水中的mns含量，一般用加入一定量的---新生铁（低s低mn）来调整，另外提高孕育效果，可使mns细化，减弱其---影响。
废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁
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金属型铸件常出现氧化夹渣现象
预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣---；al-mg合金必须在覆盖剂下熔炼；熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力；采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化；选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
金属型铸件常出现热裂现象
预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力；模具及型芯斜度必须---在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，---时可用砂芯代替金属型芯；控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致；根据铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金组织，提高热裂能力；改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
金属型铸件常出现疏松现象
预防产生疏松的措施：合理冒口设置，---其凝固，且有补缩能力；适当调低金属型模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低金属浇注温度。
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完善成本管理机构的经济责任制。
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采用现代的成本管理方法和计算机管理。传统的成本管理只是被动地计划、记账、算账。在市场经济条件下，成本管理不能局限于产品的生产过程，而应将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析以及产品的设计；向后延伸到顾客的使用、维修及处置。按照成本全程管理的要求，会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及对顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。对所有这些成本内容都应运用严格、细致的科学手段进行管理。随着企业经营活动多元化和经营管理的复杂化，对信息处理的准确性、时效性的要求也越来越高，因此，利用计算机来进行成本管理的---性也显而易见。
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