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生产铁素体球墨铸铁，要求球化率达到90%以上时，可以采用以下措施：(1)选用---炉料，减少炉料中的反球化元素。(2)选用ω（re）量低的球化剂，减少re对球状石墨形态的恶化影响。(3)原铁液的ω（s）量应小于0.020%，这样可以减少球化剂的消耗量，---是---渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)对铁液进行预脱氧处理，增加单位面积石墨球数，提高球化率，大幅度提高抗1衰1退能力，延长有效孕育时间。(5)降低原铁液中ω（si）量，增加球化剂、孕育剂和各种预处理剂的加入量，强化孕育处理。

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预防化学粘砂可采用如下措施

1)砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。

2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%，薄壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产取上限。

3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。