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3、过程控制

（1）造型：造型前用φ50×50mm标准试样检测树脂砂的抗压强度***3.5mpa，，冷铁及浇道部位重点紧实以---砂模有足够的强度抵消铁水凝固时产生的石墨化膨胀，并防止铁水长时间冲击浇道部位造成冲砂。

（2）制芯：此砂芯由8根加强筋将整个砂芯分隔成8等分，通过中间空腔连接而成，除中间芯头外没有其它支撑和排气部位，如不能处理好砂芯固定和排气，浇注后将出现砂芯移位和气孔，因砂芯整体面积大，又被分隔成八个部分，必须有足够的强度和刚性，才能---砂芯起模后不损坏，浇注后不发生变形现象，从而---铸件壁厚的均匀一致，为此我们---制作作了---芯骨，并用通气绳扎于芯骨之上从芯头引出排气，制芯时---砂模的紧实度，如图4所示。

（3）合箱：考虑此碟阀内腔清砂因难，整个砂芯涂刷两层涂料，首层刷醇基锆系涂料（波美度45-55），，待首层涂烧干后再用醇基镁系涂料刷第二层（波美度35-45）以防铸件粘砂和烧结，无法清理。芯头部位用三个m25螺杆吊于芯骨主体结构φ200钢管上与上模砂箱用螺冒固定锁紧并检查各部位壁厚是否均匀一致。

4 、熔炼浇注工艺

（1）用本溪低p、s、ti---q14/16#生铁，按40%~60%比例加入；废钢中严格控制p、s、ti、cr、pb等微量元素，不允许有锈蚀油污存在，加入比例25%~40%；回炉料在使用前须抛丸清理干净，---炉料的清洁。

（2）炉后主要成份控制：c：3.5-3.65%，si：2.2%~2.45%，mn：0.25%~0.35%，p≤0.05%，s：≤0.01%，mg（残）：0.035%~0.05%，在---球化的前提下，mg（残）尽可能取下限。

（3）球化孕育处理：采用低镁低稀土球化剂，加入比例1.0%~1.2%，常规冲入法球化处理，一次孕育0.15%覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包进行二次孕育0.35%，浇注时进行随流孕育0.15%，

（4）采用低温快浇工艺，浇注温度1320℃~1340℃，浇注时间70~80s，浇注时铁水不能断流，浇口杯始终处于充满状态，以防气体和夹杂物通过浇道卷入型腔。