阀门铸造砂产地 刹车盘铸造砂价格走势 承德神通

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合理的冷却方法

    金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是---的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在---模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能---减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些---复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能---减少变形。

合理的零件结构

   金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。