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冷焊修补
冷焊机:能够在瞬间(ms级)将焊接能量释放于某个极1小范围(<1平方毫米),使补材完全熔接于工件上。焊补过程中工件产生热量极1小,工件整体上处于常温状态,因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复市场占有很大的份额。
按照冷焊机产品分类有:贴片机和传统电火花堆焊修复机。
1、贴片机
采用瞬间高频放电原理将焊片(钢铁薄片、粉末、焊粉或加工废削)(0.05-0.20mm)通过高频放电粘贴到工件表面或填充到缺陷处(如砂眼),每次粘贴厚度1大等同与焊片厚度,焊接取决于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工超差修复。优点是修复后的铸件色差小,基本不产生内应力,无变形咬边,焊后修复量小,可以直接进行加工。
缺点:焊补的速度很慢,通常2mm的孔需要3-5分钟,不适合---的修补;修补之后的硬度低,一般只能在hb150左右,对高硬度的铸件只能望洋兴叹;结合度低,由于补材是附着在工件上面,一般车床铣床之后容易脱落;焊后光洁度较低,对于加工之后有光洁度要求的铸件有心无力,由于其经常使用铜棒接触补材,难免出现铜屑或小的气孔麻点,只能修补一些加工要求不太高的铸件
2、传统电火花堆焊修复机
采用火花瞬间高频放电原理,将镍基焊材或者---焊材离子态之后瞬间作用于工件表面,使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量极1小。焊枪采用旋转电极,焊丝直径从1.6-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且该机器在功率与放电频率的设置上,可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。
优点:安装方便,操作简单,一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高,焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生,焊点处不会产生加工硬点,修补速度相对于贴片机来说比较快,修复的精度比较高,且可以通过x1光探伤、渗透、拉伸等测试。已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外,在模具修---面也有部分的使用价值。
缺点:速度慢,2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少,铸铁件只能用镍基焊材(300左右/公斤)焊补成本高,并且焊材的使用率只能达到80%。色差相对来说比较大,结合度低,由于其原理是高频放电,也就是颗粒化堆焊上去的,结合相对于弧焊来说是比较低,对有色金属生铁件致密性较差。光洁度不高,对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理,功率一般在2000w左右,内部电子元件是裸1露的,在铸造车间这个环境下,机器经常出故障,尤其是电极枪(气电分开,极易损坏),既浪费能源又不适合铸造厂家---的修补要求。
3、esd-05---、一机多用型的火花堆焊修复机
esd-05采用---的斩波软开关技术,输出控制精1确除了具有传统冷焊机的操作方便,常温焊补,焊补之后手可触摸无内应力产生,可以直接进行车磨刨铣各种加工的特点之外。
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铸造中钢液的扩散脱氧
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钢液的扩散脱氧
利用氧在钢液中的扩散行为,使钢液中的氧转入渣中而达到降低钢液含氧量的方法,称为扩散脱氧。具体做法是,在熔炼还原期稀薄渣造好后,将粉状脱氧剂撒于渣面上,首先降低渣中的含氧量,破1坏氧在熔渣与钢液溶解度的平衡,钢液中的氧必然向熔渣中扩散。因此,不断降低渣中的氧,钢液中的氧就不断地向渣中扩散,从而降低钢中的含氧量。
扩散脱氧常用的粉状脱氧剂有;碳粉、硅铁粉、---粉、铝1粉、碳1化钙粉等。这些脱氧剂中的c、si、al、ca等元素进入渣层后便于(feo)发生还原反应,如:
脱氧产物进入炉气或被熔渣吸收,因此,扩散脱氧不污染钢液。但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行,氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长,因此,生产效率低,能耗高。
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铸造常见问题解决办法
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综观---铸造缺陷问题,不外乎是气孔、夹渣与缩孔。
其中1大关键在于空气卷入与砂心造成,于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案,因而造就了真空消失模铸造。我在此---强调真空两字,目的在于必须真正的运用到真空的特点---目前在于铸造中所发生的问题。
真空或是负压的环境中铸造的优点如下:
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失 以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处,但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来,国内真空消失模铸造行业中---提出透渣性观点,因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点---目前国内遇到种种问题。细砂与薄型涂料的观点并非理论,而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间,薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间,运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中,铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质,其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物,运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里,---铝合金铸件气孔与夹渣问题,这是我多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。
运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之特性,因此我提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点,其优点如下:
1) 高透气性,有效---气孔问题。
2) 高透渣性,将碳渣有效吸出,降低缺陷。
3) 细砂流动性高,提高铸件精密度,并且降低着沙问题。
4) 涂料用量少,降低涂料成本。
5) 涂料干燥速度快,降低干燥成本。
6) ---浇铸时反喷现象,避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
7) 细砂的落砂重力加速度较小,降低造型时对于白模的破坏力,避免白模变形。
8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料,粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中,因为型砂越粗涂料强度就需要---,以避免粘砂的问题产生,涂料强度越强,厚度势必越厚,涂料越厚透气度就越差,透气度越差型砂颗粒就越大,不断恶1性循环,导致沾浆时白模易破1裂,沾浆次数提高,沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷,涂料厚度大、透气差、流动性差,造成铸件气孔渣孔缺陷,为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸,导致成本提高,后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳,然后先将白模烧掉后浇铸,完全违背了真空消失模铸造的真正意义。
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