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熔炼钢种对炉衬使用寿命的影响
熔炼熔点低、流动性好的高碳和高锰钢时，钢液对炉衬的渗透作用加剧，会降低炉衬的使用寿命。
熔炼低碳高镍铬流动性差的钢种时，炉衬具有比较高的使用寿命。
熔点高的材质需要较高的温度，长时间的高温也会降低炉衬的使用寿命。
因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。
另外熔炼不同的材质应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼硫含量较高的金属，下一炉熔炼高锰钢极易造成炉壁侵蚀。因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。
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如何---砂型制造2
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细心修型和上好涂料
修型时不能过度地修磨砂型， 这样易把水分引到砂型表面，形成硬块且与本体分离。砂型损坏之处要划毛后修补，不宜刷水过多。浇口附近、凸台边缘、大平面及铁水断续流经的部位应插钉加固。插钉呈梅花状，使砂型有一个整体的强度。涂料是砂型的保护层，要上好。修型后宜让砂型阴干一段时间再上涂料，以利涂料的渗透。涂料应该刷两遍，首遍上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二遗上较稀一点的涂料。
控制烘干范围
砂型干燥不好也容易产生夹砂。为此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉开始不能升温过快，否则会使砂型外层存在较大的温度差，以致开裂。保温要有充裕的时间，以---砂型烘干透彻。配箱后应尽快浇注， 以免返潮。
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脱硫－脱硅、磷顺序
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机理研究表明：用氮氧复合气体作载气喷吹cao粉同时进行铁水预处理“三脱”反应时，脱硅、脱磷主要是在喷枪附近的高氧势区进行的瞬时接触反应；脱硫则是还原性渣和铁水之间的---接触反应。
对铁水预处理脱硅来说，脱磷转炉顶吹氧加cao粉脱硅的热力学条件是极优的。
cao的脱磷能力受铁水温度的影响很大，在其它操作条件允许的情况下，应该尽量在低温下脱磷。 “脱硫－脱硅、脱磷”顺序下，---脱磷转炉脱磷时铁水的温度较同时“三脱”时低。综合比较认为：cao作三脱剂时，脱磷应在脱硫之后，并在---转炉内进行---。
喷吹cao粉同时进行铁水“三脱”的脱硫能力相对极弱。
从热力学角度分析原因：同时“三脱”在同一个容器中既要实现氧化脱磷、脱硅，又要完成还原脱硫，两者都要---，在热力学上存在着矛盾，工艺上也不好实现。而将脱硅、脱磷和脱硫分阶段处理，分别创造氧化和还原的气氛，显然比同时“三脱”的热力学条件---化。
由以上计算与分析可知，cao作三脱剂时的---预处理顺序为：脱硫－脱硅、脱磷。
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