缸体造型砂价格 承德神通 新型造型砂报价

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浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中占---位或第二位。浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件，这类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿孔，或者铸件的一个或多个末端未充满金属液；冷隔是指在两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存在明显的不连续性缺陷的铸件，这类缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱1纹。这两类缺陷的特点：一是在铸件检验中比较容易发现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中。

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（1）铸件热节和---凝固部位的缩孔铸件热节部位多出现在铸件三面夹角、拐角、直径小的铸孔以及壁厚悬殊部位，热量散发缓慢或集中到某一点，铁液外层已凝固，但热节点位置仍处于液态，凝固层逐渐形成枝状晶并不断生长将尚存的铁液分割成若干个互不相同的熔池，随着温度的降低热节位置开始出现收缩，体积变小，此时不能得到铁液补充而凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔，形成大量分散缩孔。

球墨铸铁以糊状凝固方式由液态变为固态，在凝固过程中会发生共晶转变而析出石墨，石墨的比容大于铁液因而体积发生体膨胀，此时铸件表面凝固层较薄使铸型向外移动，内部空间不能得到铁液的补充，在---凝固的地方形成不规则的集中缩孔，因此球墨铸铁本身的凝固特性使得其极易出现缩孔缺陷。

（2）承重部位或使用---位目前较多的铸造厂为了---铸件外观的提升，在进行工艺设计时，常将铸件型面（加工面）朝上进行造型，在铁液浇注过程中，部分气化不充分或卷入的砂粒等物质会---在型面上层，这种方式主要考虑到型面在后期精加工过程中能够将表面杂质去除。当铸件型面加工余量不足时，部分铸件缺陷将留在使用面甚至是重要的承重部位。模具设计中增加加工余量会给模具增加成本，往往通过铸造工艺对缩孔进行控制。

（3）表面10mm以下部位通过收集生产现场的16个班次的碳当量值进行过程能力分析发现，碳当量的调整均符合工艺要求，但整体数值集中在4.4﹪左右，接近下限值，对于无冒口设计的铸件而言，含碳量偏低，共晶膨胀力不足，自补能力差，易在表面10mm以下出现内缩孔。