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承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，---场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品获得业界的---。库存充足，---。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用---将树脂溶解，并在混砂过程中加入托品，使二者包覆在砂粒表面，---挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

覆膜砂主要采用------天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，增强剂等为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等造型材料之一。

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综观---铸造缺陷问题，不外乎是气孔、夹渣与缩孔。

其中1大关键在于空气卷入与砂心造成，于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案，因而造就了真空消失模铸造。我在此---强调真空两字，目的在于必须真正的运用到真空的特点---目前在于铸造中所发生的问题。

真空或是负压的环境中铸造的优点如下：

1) 降低铸件中气孔缺陷

2) 吸出铸件中夹渣

3) 加强浇铸充填能力

4) 降低浇铸时温度的散失 以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中---提出透渣性观点，因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点---目前国内遇到种种问题。细砂与薄型涂料的观点并非理论，而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间，薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间，运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中，铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质，其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物，运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里，---铝合金铸件气孔与夹渣问题，这是我多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。

运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之特性，因此我提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点，其优点如下：

1) 高透气性，有效---气孔问题。

2) 高透渣性，将碳渣有效吸出，降低缺陷。

3) 细砂流动性高，提高铸件精密度，并且降低着沙问题。

4) 涂料用量少，降低涂料成本。

5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。

6) ---浇铸时反喷现象，避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。

7) 细砂的落砂重力加速度较小，降低造型时对于白模的破坏力，避免白模变形。

8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中，因为型砂越粗涂料强度就需要---，以避免粘砂的问题产生，涂料强度越强，厚度势必越厚，涂料越厚透气度就越差，透气度越差型砂颗粒就越大，不断恶1性循环，导致沾浆时白模易破1裂，沾浆次数提高，沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷，涂料厚度大、透气差、流动性差，造成铸件气孔渣孔缺陷，为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸，导致成本提高，后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳，然后先将白模烧掉后浇铸，完全违背了真空消失模铸造的真正意义。