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气孔缺陷是铸造生产当中常见问题，也是顽固问题，许多铸造厂生产的铸件长期存10%左右的气孔缺陷件。这给铸造厂造成很大的损失。
怎样解决铸件产生的气孔问题呢？
首先，我们要先弄清楚铸件产生气孔的原因。铸件气孔分为析出性气孔、接触性气孔和反应气孔。各种气孔产生的根源不同，解决方法也不同。今天就给大家重点讲一下析出性气孔的特征和解决方案。
析出性气孔的产生原因与解决措施
我们知道，中频感应炉熔炼当中，铁液面与---直接接触，铁液会从---中裹入一定量的气体。而炉料中，也会因为种种原因产生氢气、氮气和氧气。这些气体在高温铁液中以原子形式存在于铁水中。铁水熔炼完毕，出炉浇入铸型时，铁水在冷却和凝固过程中，因气体溶解度下降，铁液中析出的气体来不及排除，铸件就会因此而产生气孔。这种气孔，我们称之为析出性气孔。析出性气孔在大型截面上呈大面积分布，而且靠近冒口位置、热节部位及温度较高的区域。如果气孔比较多，气孔形状还会呈现裂纹状。含气量较多时，气孔较大，形状圆形。
造成析出性气孔的气体主要是氢气，其次是氧气。
铸造熔炼当中，氢气和氧气的来源都在哪里呢？
开篇时，上文讲到了铸造熔炼中的气体主要来自---和炉料。中频炉熔炼面与---直接接触，熔炼铁液在电磁的搅动下，会在---中裹入氧气。这是铁液氧气来源之一。另外，在熔炼炉料的废钢、废铁、生铁中，如果锈蚀比较---，因为铁锈为氧化铁，氧化铁高温熔炼当中，氧气被还原至铁水中。
以上，这是铁水中氧气的来源。
氢气的来源主要是潮湿的炉料。
如果铸造老铁们注意，就会发现，空气温度大的地区，如果炉料不进行烘烤，就容易产生析出性气孔。夏天，雨季时期，铸件出现析出性气孔的机率比其他季节都要高。这就跟炉料潮湿有关。
再则，孕育剂、球化剂，及加入炉内的合金如果含有水分，也会产生氢气。
氢气的来源主要是上面这些方面。
所以，要避免产生析出性气孔，我们就要在源头上进行控制。炉料选择，合金选择时，尽量避免多锈材料。
夏天，或空气湿度高的地区，对炉料和合金进行---的烘烤。这样就能在源头上杜绝氧气和氢气的来源。材料上防范是一方面。除了在材料上面防范，在熔炼过程及浇注过程中，还需要采取其他一些措施，才能杜绝析出性气孔产生。
一、如果铁液含气量高，在熔炼时，就要适当延长铁液高温静置时间，以利于铁液中气体排除。
二、一旦铸件出现析出性气孔，在不更换熔炼材料的前提下，对铁水进行净化处理。
三、要避免气孔的产生，在---铸件不产生抽缩的前提下，尽量提高浇注温度，对消除析出性气孔也非常有利。
材料、合金控制得当，熔炼措施得当，基本上就可杜绝析出性气孔的发生。不过，除了材料、熔炼工艺外，---例使用废钢进行铸造生产时，由于铁水是由废钢增碳增硅获得了，这种铁水液态收缩大，结晶温度范围大，这样铁水也容易出现析出性气孔。因此，在使用---例废钢熔炼铸件时，如果出现气孔缺陷。一是判断是氮气孔，还是析出性气孔。
如果是析出性气孔，要检测一下铸件的化学成分，看看五大元素与微量元素是否超出铸件允许含量。如果是氮气孔，则要检查增碳剂的氮含量。气孔类缺陷，虽然常见，但是很多铸造厂由于缺少正确的应对措施，往往不能---的解决。其实解决这类问题，找到原因，才是---。
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覆膜砂制备介绍
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覆膜砂的制备
1．覆膜砂组成
一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：sio2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。
（3）固化剂通常采用乌洛托1品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是---覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比成分配比（分数，%）说明：原砂100 擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0 占原砂重，乌洛托1品（水溶液2）10～15 占树脂重，硬脂酸钙5～7 占树脂重，添加剂0.1～0.5 占原砂重。1：2）10～15 占树脂重，硬脂酸钙5～7 占树脂重，添加剂0.1～0.5 占原砂重。
２．覆膜砂的生产工艺
覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托1品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制精1确到0.1秒，加热温度控制精1确到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。
３．覆膜砂的主要产品类型
（1）普通类覆膜砂 普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热 塑性酚醛树脂，乌洛托1品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。
（2）高强度低发气类覆膜砂 特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗1氧化 简介:高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量---降低，并能---发气速度，能---地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。目前该类覆膜砂有三个系列：gd-1高强度低发气覆膜砂；gd-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；gd-3高强度低膨胀低发气抗1氧化覆膜。
（3）耐高温(类)覆膜砂(nd型) 特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗1氧化简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂---适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：vnd-1耐高温覆膜砂. nd-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂nd-3耐高温低膨胀低发气抗1氧化覆膜砂nd-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜
（4）易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
（5）其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
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铸造覆膜砂厂家为您带来防止铸件晶粒粗大新知识
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化学成分
从本质上来说，晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关，因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节，那么粗晶组织必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性，现将每一种金属简述如下。
(1)灰铸铁和可锻铸铁 碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：ce=c+1/3si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，---是在冷却较缓慢的截---位加重晶粒粗大缺陷的程度。
(2)铸钢 在铸钢的熔化和脱氧操作中，加入了一些会---晶粒长大的元素，因此和锻钢相比，铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件，可通过退火或正火处理得到细化。
(3)铝合金 铁杂质会使铸铝件品粒粗大，脆性增加，这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中，---是那些要求过热的铝合金，加入适量的细化品粒合金元素是---的。
(4)铜合金 铜合金中晶粒粗大的缺陷常被针1孔、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大，但通常总是先出现针1孔、气孔或缩松。
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